Alloy 718 / Inconel 718
ЗаказатьЗаказать
Характеристики Inconel 718
Прокат | Лист, полоса, поковки, бесшовная труба, сварная труба, круг, плита | |
Наименование сплава | Alloy 718, Inonel 718, Nicrofer 5219 Nb, Haynes 718, Allvac 718, Altemp 718, UNS N07718 | |
Основные спецификации | ASTM | B 637, B 670 |
ASME | SB 637, SB 670 | |
Аналоги | W.Nr. | 2.4668 |
DIN | NiCr19Fe19Nb5Mo3 – 17744, 17750-17754 | |
BS | NA 51 – 2901 ч. 5 | |
ISO | 6208, 9723-9725 |
Сплав Alloy 718 (Inonel 718) – относится к жаропрочным высококачественным сплавам. Специально подготовлен для работы при температурных режимах, достигающих 980 °C (автор и разработчик сплава Alloy 718 Айзелштайн). Почти сразу после появления сплав Alloy 718 стал очеь популярным и пользуется большим спросом.
Инконель 718 (Alloy 718) является одним из самых востребованных материалов группы Инконель, патент на него сегодня принадлежит концерну Special Metals Corporation.
Российский аналогсплава Alloy 718 inconel 718- ХН45МВТЮБР, в соответствии с ГОСТ 5632.
Химический состав Инконель 718 в %
Ni | 50,0-55,0 |
Cr | 17,0-21,0 |
Cu | <0,30 |
Nb | 4,75-5,50 |
Mo | 2,80-3,30 |
Ti | 0,65-1,15 |
Al | 0,20-0,80 |
Co | <1,0 |
Mn | <0,35 |
C | <0,08 |
Si | <0,35 |
P | <0,015 |
B | 0,006 |
S | <0,015 |
Fe | Остальное |
Химический состав сплава Alloy 718 (Inconel 718) – никель-хром-железо, с добавками алюминия, титана, молибдена и ниобия.
Механические свойства Inconel 718
Предел прочности (1000h) | ||
Температура | ksi | МПа |
1100 °F / 595 °С | 110 | 760 |
1200 °F / 650 °С | 86 | 590 |
1300 °F / 705 °С | 53 | 370 |
1400 °F / 760 °С | 24 | 170 |
Уникальный состав Inconel 718 определяет повышенную прочностную и коррозионную стойкость, в сочетании с простой обрабатываемостью и лёгкой свариваемостью. Среди его основных достоинств – неподверженность коррозионным повреждениям на участках сварных швов и большая прочность на разрыв при температурных режимах, достигающих 700 °C.
Физические свойства Alloy 718
Плотность сплава Inconel 718 (вес) – 8,19 г/см3
Термические свойства Инконель 718
Интервал плавления | 2300-2437 °F | 1260-1336 °С |
Удельная теплоемкость | 0,104 Btu/lb*°F | 435 Дж/кг*°С |
Температура Кюрри | – 170 °F | – 112 °С |
Проводимость | при 15,9 kA/m | |
1,0011 | ||
Модуль упругости | 205 кН/мм2 | |
Коэффициент растяжения | при 70-200 °F | при 21-93 °С |
7,2*10-6 in/in*°F | 13,0 µm/m*°С | |
Теплопроводность | 79 Btu*in/ft2*h*°F | 11,4 W/m*°С |
Электросопротивление | 751 ohm*circ mil/ft | 1,25 µohm*m |
По стандарту NACE MR0175 сплав alloy 718 регламентирован, как тип 4d. Это дает возможность эксплуатировать его при воздействии разных комбинаций хлоридов, сероводорода с различными концентрациями.
Изначально сплав предназначался для изготовления профессионального специализированного материала для обшивки сверхзвуковых самолётов.
В современной индустрии Alloy 718 активно применяют для изготовления отдельных элементов газовых турбин, частей и узлов ракетных и авиационных двигателей (компрессорные лопатки), деталей и узлов космических аппаратов. Жаропрочный и антикоррозийный сплав Inconel alloy 718 ценен при создании атомных реакторов, много применяется в нефтехимической и газовой и нефтяной отраслях.
Более совершенной модификацией Инконель 718 является Inconel alloy 718SPFTM, дополнительно обладающий высокой пластичностью (UNS N0771).
Коррозийная стойкость Alloy 718
Так как содержание в составе Alloy 718 хрома и молибдена довольно высоко, Nicrofer 5219 Nb обладает отличной стойкостью против локальной коррозии во многих агрессивных средах (например, точечная коррозия), как при высоких так и при низких температурах. Высокое содержание хрома Nicrofer 5219 Nb дает также высокую стойкость против коррозионного растрескивания, что делает Alloy 718 одним из выдающихся материалов, применяющихся в нефтедобыче для применения в средах кислого газа, содержащих H2S и в технике эксплуатируемой в морской воде.
Nicrofer 5219 Nb применяется главным образом при температурах до 700°С (1300°F). Его коррозионная стойкость до 1000°С (1830°F) примечательна в сравнении с таковой других упрочненных у-фазами суперсплавов.
Сварка Alloy 718
Материал Nicrofer 5219 Nb можно сваривать всеми традиционными способами сварки.
Особенности и преимущества сплава Alloy 718 (инконель):
- Хорошая коррозионная стойкость при температурах до 1000°С;
- Отличные механические свойства при низких температурах;
- Отличная коррозионная устойчивость при высоких\низких температурах
- Хорошая стойкость против коррозионного растрескивания и локальной коррозии;
- Хорошие технологические свойства в состоянии диффузионного отжига;
- Высокая прочность;
- Хорошее сопротивление ползучести при 700°С;
- Отличная свариваемость при применении дуговой и контактной сварки без предрасположенности к растрескиванию к сварке.
Основные области применения Alloy 718
Благодаря высоко- и низко- температурной прочности до 700°С (1300°F), великолепной коррозионной устойчивости и легкой обрабатываемости Nicrofer 5219 Nb имеет самую широкую сферу применения. Ранее его использовали при производстве рабочих колес турбины в реактивных двигателях самолетов, где решающее значение имеют предел ползучести и усталостная прочность.
По его характеристикам, легкой обрабатываемости и рентабельности, сплав Alloy 718 находит широкое применение в самых различных сферах:
- находящиеся под большим напряжением вращающиеся и не вращающиеся детали в газовых турбинах и ракетных двигателях;
- высокопрочные винты, шпонки и крепежные детали;
- Элементы в ядерных реакторах и космических кораблях;
- жаропрочные инструменты для трубопрутковых прессов.
Также новые области применения сплава – это валы насосов и друге, эксплуатирующиеся под большим напряжением детали для прибрежных бурильных установок и в морской технике. Особенно этот сплав эффективен для буровых установок кислого газа (H2S, С02 и хлориды) при добыче нефти и газа.
Компания Ферромагнон предлагает купить изделия из сплава Alloy 718 прутки, поковки, кузнечная заготовка, плоский прокат для работы при высоких температурах.